DL电袋复合除尘系统


  技术特点

 

  该除尘器由电除尘单元加布袋除尘单元组成,此项专利技术的原理是:利用电除尘将烟气中10um以上粉尘颗粒除掉80%以上,( 电除尘单元总除尘效率>70%)将进入布袋除尘单元的入口含尘浓度控制在10g/m3以内,然后再利用布袋除尘单元对剩余粉尘进行捕集,将除尘器总的排放浓度控制在30mg/Nm3以下。由于电( 预 )除尘的作用,消除了大颗粒对滤布的磨损,也减少了对布袋除尘单元的负荷。众所周知,粉尘粒径越小,含尘浓度越低,布袋除尘的清灰周期就越长,从而使滤布折射次数也相应减少,保证了滤布的长期使用而不被损坏。多年的实践证明,经电(预)除尘与未经电(预)除尘的布袋除尘器,在同样的过滤材质、过滤风速以及同样烟气介质的情况下,滤布的使用寿命大相径庭,即经电(预)除尘后的滤布大大的延长了其使用寿命。

 

  DL电袋复合除尘器中的电除尘单元与现行的电除尘器大致相同,而布袋除尘单元结构与传统布袋除尘器具有质的区别,传统较大型的布袋除尘器的布袋都是垂直于地面布置的。而DL电袋复合除尘器的布袋布置是平行于地面,其清灰方式为脉冲清灰,清灰风机的压力为<7000Pa;清灰结构与传统布袋除尘器也完全不同,其结构为气缸活塞型、喷嘴为平移式,清灰效果等同于脉冲清灰,这样就省掉了常规布袋除尘器中所用的若干个脉冲阀;清灰介质采用经过过滤的清洁烟气,避免了以大气为清灰介质而造成的对滤袋的氧化和糊袋问题,这是由于一般为电厂锅炉配套的布袋除尘器选用滤布大多为PPS,该种滤料适应在温度<150℃、含氧量<5%的工况下运行,而大气介质不可能满足这些要求。

 

  DL电袋复合除尘器的研制为改造现有的不达标的电除尘器同样带来了福音,即在改造时可将原来电除尘器的壳体保留不变,其方法是:保持原电除尘器前数个电场,只需将未电场的阴、阳极系统取出,放入布袋除尘单元即可。这是为提高除尘效率采用的既方便又快捷、既经济又实惠的最佳方案之一。

 

  案例展示

 

DL电袋复合除尘系统

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